Ursachen und Lösungen für Qualitätsmängel an Gussoberflächen
Oberflächenfehler bei Gussteilen sind häufige Probleme im Gussprozess. Diese Probleme beeinträchtigen nicht nur das Aussehen des Gussteils, sondern können auch die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer des Gussteils beeinträchtigen. Zu diesen Fehlern zählen hauptsächlich Porosität, Einschlüsse, Risse, Oberflächenrauheit usw. Das Verständnis der Ursachen dieser Fehler und die Ergreifung wirksamer Maßnahmen zu ihrer Beseitigung ist sehr wichtig, um die Qualität und Produktionseffizienz von Gussteilen zu verbessern.
Ursachen für Qualitätsmängel an Gussoberflächen
1. Stomata
Poren sind Löcher in oder auf der Oberfläche von Gussteilen. Zu den Ursachen ihrer Entstehung zählen vor allem:
Unsachgemäßes Design des Gießsystems: z. B. zu niedrige oder zu hohe Gießtemperatur, falsche Gießgeschwindigkeit usw.
Qualitätsprobleme bei Formsand und Farbe: schlechte Durchlässigkeit des Formsandes, falsche Auswahl der Farbe usw.
Probleme beim Schmelzen der Legierung: z. B. unvollständige Desoxidation, übermäßiger Gasgehalt in der Legierungsflüssigkeit.
2. Inklusion
Unter Einschlüssen versteht man nichtmetallische Verunreinigungen im Inneren des Gussstücks. Die Hauptgründe für ihre Entstehung sind:
Qualitätsprobleme bei Formsand und Kernsand: Der Sand ist zu fein oder enthält zu viele Verunreinigungen.
Unsachgemäße Kontrolle der Gusstemperatur: Eine zu hohe Gusstemperatur kann zum Sintern des Sandes und in der Folge zu Einschlüssen führen.
3. Risse
Risse entstehen durch Spannungskonzentration oder ungleichmäßige Abkühlung im Erstarrungsprozess von Gussteilen. Zu den Gründen für ihre Entstehung zählen:
Unvernünftiges Gussdesign: wie z. B. große Unterschiede in der Wandstärke, ungleichmäßige Kühlung usw.
Unsachgemäßer Gießprozess: unangemessenes Design des Angusssystems, unsachgemäße Einstellung von Steigrohr und Kalteisen usw.
4. Raue Oberfläche
Die raue Oberfläche entsteht vor allem durch die Qualität des Formsandes oder der Farbe sowie durch Stöße und Spritzer beim Gießvorgang.
Lösung
1. Lösung der Stomata
Optimierung des Gießsystemdesigns: angemessene Kontrolle der Gießtemperatur und -geschwindigkeit, um ein gleichmäßiges Einfüllen des flüssigen Metalls zu gewährleisten.
Verbessern Sie die Qualität von Formsand und Farbe: Wählen Sie Formsand mit guter Durchlässigkeit und einem angemessenen Farbanteil.
Verbessern Sie den Legierungsschmelzprozess: Verstärken Sie die Desoxidationsbehandlung und kontrollieren Sie den Gasgehalt in der Legierungsflüssigkeit.
2. Lösungen für Einschlüsse
Verbessern Sie die Qualität von Formsand und Kernsand: Verwenden Sie qualifizierte Rohstoffe, um die Partikelgröße und den Verunreinigungsgehalt des Sandes zu kontrollieren.
Angemessene Kontrolle der Gießtemperatur: Vermeiden Sie eine zu hohe Gießtemperatur, da dies zu einer Beschädigung des Formsandes führen kann.
3. Risslösung
Verbessertes Gussdesign: Optimiertes Gusswandstärkendesign, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
Optimierung des Gießprozesses: Sinnvolle Gestaltung des Gießsystems, um eine gleichmäßige Erstarrung aller Gussteile zu gewährleisten.
4. Lösungen für raue Oberflächen
Verbessern Sie die Sand- und Farbqualität: Verwenden Sie den richtigen Sand und die richtige Farbe, um die Oberflächenqualität der Form zu verbessern.
Kontrollieren Sie Aufprall und Spritzer während des Gießvorgangs: Passen Sie die Gießparameter an, um den Aufprall der Metallflüssigkeit auf die Kavität zu verringern.
