Die Bildung von Porositätsfehlern im Knotengusseisen ist ein komplexer Prozess, bei dem das Schmelzen, Sphäroidisierungs- und Gießenstadien beinhaltet. Schlüsselfaktoren sind:
Schmelzprozess:
Ladungsfaktoren: Überschüssige Feuchtigkeit oder Öl in der Ladung (z. B. Schweineisen, Schrottstahl) kann Porosität verursachen, wenn Wasser während des Schmelzens verdampft und sich in flüssiges Eisen auflöst und nach Verfestigung als Gas entkommt. Öl kann auch in Gase wie Wasserstoff zusammenbrechen, was zu Porosität führt.
Schmelzprozess: Hohe Schmelztemperaturen oder lange Schmelzzeiten erhöhen die Gasabsorption durch flüssiges Eisen und erhöhen das Risiko einer Porosität. Eine unzureichende Desoxygenierung kann auch zu einer Kohlenmonoxidbildung führen, was zur Porenbildung führt.
Sphäroidisierungsprozess:
Sphäroidisierungsmittel: Knötchen mit schlechter Qualität oder unsachgemäße Mengen an Magnesium (Mg) können zu einer übermäßigen Gasbildung (z. B. Wasserstoff aus Reaktionen mit Schwefel oder Wasser) führen, wenn sie nicht rechtzeitig entladen sind und Porosität verursachen.
Spheroidisierungsprozess: Eine falsche Handhabung während der Nodularisierung, wie z. B. eine schnelle Zugabe von Eisen oder unsachgemäßer Handhabung im Inokulanz, kann Luft oder Feuchtigkeit einführen, was zu Porosität führt.
Gießenprozess:
Gating -System: schlecht gestaltete Gating -Systeme können Gas in den Hohlraum fangen. Hochläufige Höhen oder unzureichende Auspuffkanäle können zu Gaseinschlüssen führen und Poren bilden.
Gussprozess: Niedrige Gießentemperaturen oder langsame Gießgeschwindigkeiten behindern die Gasentladung und verringern die Flüssigkeit, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Porosität erhöht wird.
Diese Version verdichtet die wichtigsten Punkte jedes Prozesses und behält die ursprüngliche Bedeutung bei.
