Prinzip und Lösung des Kohlenstoffdefekts
Der Kohlenstoffdefekt ist eine Art von Defekt, der nur bei verlorenen Formen auftritt. Er äußert sich darin, dass das auf dem Gussstück verbleibende schmelzende Produkt des Kunststoffschaums die Position von flüssigem Eisen einnimmt, was zu einem Kohlenstoffdefekt führt. Hier ist der Grund:
1. Unzureichender Unterdruck
A. Unzureichendes Prozessdesign:
Einige Unternehmen kontrollieren den Sand einseitig und der Unterdruck ist zu niedrig, z. B.: Graugussteile mit -0.03Mpa, dünnwandige Teile können kaum geliefert werden, dicke große Teile aufgrund der stärkeren Vergasung, bei der Extraktion mit Unterdruck können keine Kohlenstofffehler entstehen.
Lösung: Ändern Sie den Prozess, um das Vakuum im Inneren der Box zu verbessern.
B. Das Gerät ist defekt
(1) Luftleckage im Sandkasten: Im Sandkasten treten unter dem Einfluss von Unterdruck Luftleckagen auf. Obwohl das Vakuum des Unterdruckmessers der Hauptleitung sehr hoch ist, reicht der Unterdruck im Sandkasten nicht aus und die Schaumvergasung kann nicht gepumpt werden, wodurch Kohlenstoffdefekte entstehen.
Lösung: Lötsandkasten.
(2) Das Verstopfen des Sandkastennetzes führt dazu, dass der Unterdruck die Gasschaumvergasung nicht entfernt, was zu einem Unterdruck im Kasten führt und Kohlenstofffehler bildet.
Lösung: Ersetzen Sie die Sandkastengaze.
(3) Der Querschnitt der Unterdruckleitung im Sandkasten ist klein und der Pumpstrom reicht nicht aus. Obwohl das Vakuum des Unterdruckmessers in der Hauptleitung hoch ist, reicht der Unterdruck im Sandkasten nicht aus und die Schaumvergasung kann nicht gepumpt werden, was zu Kohlenstofffehlern führt.
Lösung: Erhöhen Sie den Querschnitt der Pumpenleitung. a. Verdicken Sie das Rohr. b. Fügen Sie ein Pumpenrohr mit Unterdruck hinzu.
(4) Die automatische Unterdruck-Dockingvorrichtung gleicht Gaslecks aus, wodurch ein Unterdruck in der Box entsteht.
Lösung: Überprüfen Sie die Unterdruck-Andockvorrichtung.
(5) Wassermangel in der Wasserumwälzpumpe: Eine wasserlose Dichtung verursacht Unterdruck.
Lösung: Überprüfen Sie die Wasserversorgung.
(6) Auf dem oberen Rand des Sandkastens befindet sich Abfall (Plastikfolie, z. B. eine Mischung aus Eisen und Sand), sodass die Plastikfolie den Sandkasten nicht dicht verschließt und beim Staubsaugen Luft austritt, was zu Kohlenstofffehlern führen kann.
Lösung: Reinigen Sie die obere Öffnung des Sandkastens und entsorgen Sie dabei Müll.
(7) An der Schnittstelle zwischen dem Sandkasten und dem Unterdruckventil tritt aus dem Gummirohr Gas aus, wodurch der Unterdruck im Kasten abnimmt und Kohlenstofffehler entstehen.
Lösung: Verwenden Sie Plastikfolie, um das Leck abzudichten.
(8) Die Kunststofffolie wird in die Hauptleitung gepumpt, um den reibungslosen Durchgang des Gases zu blockieren und Kohlenstoffdefekte zu bilden.
Lösung: Wenn festgestellt wird, dass der Vakuumgrad der Unterdruckleitung nicht ausreicht und andere Gründe ausgeschlossen sind, überprüfen Sie den Filtersandbehälter.
2. Unzureichender Unterdruck durch den Gießvorgang
(1) Beim Eingießen der Eisenflüssigkeit verbrennt die Kunststofffolie am Boden des Gießbechers, wodurch der Unterdruck in der Box verringert wird. Es bilden sich Kohlenstofffehler.
Lösung: Verwenden Sie Schlammstreifen am Boden des Ausgießers, um die Plastikfolie zu isolieren und ein Verbrennen der Plastikfolie zu vermeiden.
(2) Beim Gießen ist die Schöpfkelle nicht auf den Gießbecher ausgerichtet, so dass die Eisenflüssigkeit außerhalb des Gießbechers verschüttet wird. Da die Dicke des losen Sandes nicht ausreicht, bricht die Eisenflüssigkeit die Kunststofffolie, wodurch der Unterdruck in der Box verringert wird und Kohlenstofffehler entstehen.
Lösung: Erhöhen Sie die Dicke des losen Sandes und gießen Sie die Eisenflüssigkeit in den Gießbecher.
(3) Wenn die Gießgeschwindigkeit niedrig ist oder der Durchfluss unterbrochen wird, gelangt eine große Menge Luft in den Hohlraum, wodurch die Verflüssigung des Kunststoffschaums oxidiert wird und eine große Menge Gas entsteht. Der Unterdruck-Absaugfluss kann mit der Menge des Kunststoffschaumgases nicht Schritt halten, so dass die überschüssige Vergasung die Position des flüssigen Eisens einnimmt und Kohlenstoffdefekte bildet.
Lösung: Beim Eingießen sollte das flüssige Eisen immer den Angussbecher (oder den geraden Angusskanal) füllen.
3. Flüssiges Eisen enthält zu viel Kohlenstoff
Lösung: Reduzieren Sie das Kohlenstoffäquivalent.
4. Die Weißschimmeldichte ist zu hoch
Um die Oberflächenqualität der weißen Form zu verfolgen, wird die Dichtekontrolle der weißen Form plötzlich realisiert.
Lösung: Kontrollieren Sie die Dichte und den Trocknungsprozess vor der Freigabe.
5. Schlechte Durchlässigkeit der Farbe
Lösung: Ändern Sie die Beschichtungsformel.
