die Ursache für den verlorenen Formsand?
Der viskose Sand des verlorenen Formgusses ist hauptsächlich auf die äußerst komplexe Wechselwirkung zwischen der Metallflüssigkeit und der Beschichtung zurückzuführen. Erstens kann die unzureichende Durchlässigkeit und Festigkeit der Beschichtung dazu führen, dass die Metallflüssigkeit während des Hochgeschwindigkeitsfüllvorgangs in die Beschichtungsschicht eindringt oder diese durchbricht, was zu mechanischem Sand führt. Zweitens kann das feuerfeste Material in der Beschichtung auch mit der Metallflüssigkeit reagieren und chemischen Ton bilden. Darüber hinaus kann die Farbe bei hohen Temperaturen einen Phasenwechsel erfahren oder weich werden und die Metallflüssigkeit und den Sandkern nicht effektiv isolieren, was zu Anhaftungen führt. Darüber hinaus kann eine zu hohe oder zu niedrige Gusstemperatur zu Tonproblemen führen. Eine zu hohe Temperatur erschwert das reibungslose Ablassen der Farbzersetzungsprodukte, und eine zu niedrige Temperatur führt zur Versprödung der Farbschicht, die dem Druck der Metallflüssigkeit nicht standhalten kann. Schließlich ist auch der Trocknungsgrad der Beschichtung entscheidend, und die Beschichtung, die nicht vollständig ausgehärtet ist, kann unter der Einwirkung der Metallflüssigkeit verformt oder beschädigt werden, was ebenfalls zu klebrigem Sand führt. Kurz gesagt: Bei der Herstellung von Ton im verlorenen Formguss sind viele Faktoren beteiligt, und nur durch eine umfassende Beherrschung und Regulierung der relevanten Prozessparameter können wir dieses Problem wirksam vermeiden.
