1, Kälteisolierung, wird durch die niedrige Temperatur von flüssigem Eisen verursacht, Dies führt zu Druckverlust beim Gießen und schlechter Oberflächenqualität.
Die niedrige Temperatur von flüssigem Eisen wird durch die folgenden drei Aspekte verursacht.
1.1 Die Temperatur des flüssigen Eisens war vor dem Gießen niedrig. Die Gussleistung ist: großflächige Kaltisolierung des Gussteils.
Lösung:Erhöhen Sie die Gießtemperatur.
1.2 Der Gießvorgang ist unzumutbar, was dazu führt, dass das flüssige Eisen am Gussstück zu schnell abkühlt
(1) Langsame Gießdurchflussrate: Die Eisenflüssigkeit fließt zu Beginn des Gießens in den Gießbehälter, um den Angussteil zu schmelzen, was zu einem großen Wärmeverlust führt! Diese kühle Eisenflüssigkeit fließt zu jedem Teil des Gussteils und bildet eine Kälteisolierung.
Lösung:Wenn kein umgekehrter Sprühvorgang erfolgt, erhöhen Sie die Gießgeschwindigkeit.
(2)Der Fluss wird während des Gießens unterbrochen: Nachdem die Eisenflüssigkeit unterbrochen wurde, wird die Eisenflüssigkeit zuerst abgekühlt, und wenn die Eisenflüssigkeit nicht mit der ursprünglichen Eisenflüssigkeit geschmolzen wird, kommt es zu einer Kaltisolierung.
Lösung:Vermeiden Sie eine Trennung.
(3)Verursacht durch umgekehrte Injektion: Da der gelbe Schimmel nicht getrocknet ist oder die Dichte des weißen Schimmels zu groß ist oder die Farbdurchlässigkeit schlecht ist, kommt es während des Gießens zu einer umgekehrten Injektion, die das normale Gießen des Gießers beeinträchtigt und zu einer geringen Flüssigkeitsdurchflussrate führt bügeln oder abschneiden, und das Gussteil kalt isolieren.
Lösung:Erhöhen Sie die Trocknungszeit von gelbem Schimmel. Reduzieren Sie die Dichte im Weißmodus. Erhöhen Sie die Farbdurchlässigkeit.
1.3Unangemessenes Design des Anschnittsystems. Eine unangemessene Position des Innenkanals führt zu einem zu langen Eisenkanal und einer kalten Isolierung der Gussteile.
Lösung:Entwerfen Sie das Ausgießsystem richtig und fügen Sie einen Kältemittel-Aufbewahrungsbeutel hinzu.
2. Das Produktionsprinzip und die Lösung faltiger Hautfehler
Falten auf der Haut werden dadurch verursacht, dass zwei oder mehr Stränge geschmolzenen Eisens stark schmelzen (auch Feuer genannt), wodurch schwere Löcher entstehen. Leckage beim Gussdruck.
A. Die Gießgeschwindigkeit ist zu hoch, die flüssigen Eisenspritzer rollen den Schaum auf und bilden Kohlenstoffschlacke, die sich auf das geschmolzene Eisen auswirkt.
Lösung:Kontrollieren Sie die Gießgeschwindigkeit. Passender Choke. Es ist nicht angebracht, den Unterdruck zu erhöhen, um faltige Hautdefekte zu beheben.
B.Die Temperatur von flüssigem Eisen ist niedrig und das Stumpfschmelzen von zwei flüssigen Eisen ist schlecht.
Lösung:Erhöhen Sie die Gießtemperatur, faltige Haut und Kälteisolierung sind weit verbreitet: Die Temperatur ist niedrig, wenn der Defekt derselbe ist. Der Unterschied besteht darin: Wenn die Temperatur hoch ist, ist die Kälteisolierung verschwunden, es ist jedoch faltige Haut vorhanden.
